6549 8810 - 021

SIMOPS

ریسک فعالیت های پشت سر هم که SIMOPS نیستند

_

در SIMOPS شما نگران «تداخل هم‌زمان» هستید.
در Sequential Operations شما نگران «شکاف اطلاعاتی» هستید.

سوال: ایا فعالیت هایی که پشت سر هم انجام می شوند (مانند این که گروه قبلی ایزولاسیون خط نیتروژن یک مخزن را انجام نداده و فرد در هنگام کار در فضای بسته مخزن دچار حادثه می شود مرتبط با موضوعSIMOPS است؟

کلمه Simltaneous به معنای کارهای همرمان می باشد و مطابق تعریف CCPS، یعنی تنها زمانی وجود دارد که دو یا چند عملیات بتوانند با هم تعامل داشته باشند و با پایان یافتن یکی یا هر دو عملیات، خاتمه می‌یابد. موضوعاتی شبیه به سوال را باید در قالب دستورالعمل های ایمنی (SOP: Standar Operating Procedures) یا پرمیت (PTW: Permit To Work) یا مدیریت ایمنی فرآیند (PSM: Process Safety Management) مدیریت کرد

۱. چرخه کامل تعمیرات یک تجهیز (Isolation , Maintenance , Testing)

توالی فعالیت‌ها

  • فاز ۱ (ایزولاسیون): تیم عملیات خط را تخلیه و بلیند (Blind) می‌کند
  • فاز ۲ (تعمیرات): تیم مکانیک وارد شده و تجهیز را باز می‌کند (مثلاً تعویض سیلِ پمپ)
  • فاز ۳ (تست): تیم عملیات پس از بستنِ تجهیز، تست نشتی (Leak Test) انجام می‌دهد
  • ریسکِ نهفته در انتقال (The Handover Risk): تیم مکانیک (فاز ۲) فرض می‌کند که تیم عملیات (فاز ۱) خط را به‌طور کامل از مواد شیمیایی پاکسازی کرده است. اگر تیم اول در تخلیه کوتاهی کرده باشد، تیم دوم در لحظه باز کردن فلنج دچار نشت مواد سمی یا آتش‌سوزی می‌شود

 

نحوه مدیریت (PTW/SOP)

  • SOP: استفاده از Checklist تخلیه و پاکسازی (Purging) که باید توسط هر دو تیم امضا شود
  • PTW: صدور «گواهی آمادگی تجهیز برای کار» (Ready for Maintenance Certificate) که وضعیت نهایی خط را تضمین می‌کند

۲. جوشکاری، رادیوگرافی و تست فشار (Welding , NDT , Hydrotest)

توالی فعالیت‌ها

  • فاز ۱: تیم جوشکاری سرجوش‌ها را تکمیل می‌کند
  • فاز ۲: تیم NDT برای عکس‌برداری (رادیوگرافی) وارد می‌شود
  • فاز ۳: تیم تست برای تست هیدرواستاتیک (فشار آب) خط را پر می‌کند
  • ریسکِ نهفته در انتقال: اگر تیم جوشکاری (فاز ۱) متوجه یک عیب ظاهری شود ولی آن را گزارش نکند و تیم NDT (فاز ۲) هم با عجله کار را انجام دهد، تیم تست (فاز ۳) با خطی مواجه می‌شود که احتمال انفجار در حین تست دارد

 

نحوه مدیریت

  • PTW: هر پرمیت باید به پرمیت قبلی پیوست شود (Sequential Linking). تا زمانی که فرم “NDT Clearance” مهر نشود، پرمیت تست فشار صادر نمی‌گردد

۳. ورود به فضای بسته (مخازن) (Purging , Entry , Close-out)

توالی فعالیت‌ها

  • فاز ۱: پاکسازی مخزن از گازهای سمی (توسط عملیات)
  • فاز ۲: ورود بازرس فنی برای ضخامت‌سنجی (توسط بازرسی)
  • فاز ۳: بستن درب مخزن (توسط مکانیک)
  • ریسکِ نهفته در انتقال: بزرگترین ریسک، باقی ماندنِ ابزار یا نفر در داخل مخزن قبل از بستنِ درب است. همچنین، تغییرِ جو مخزن پس از خروج تیم اول

 

نحوه مدیریت

  • SOP: دستورالعمل “تأییدیه خروج کامل” (Final Clear-out). بازرسِ فضای بسته (Confined Space Attendant) باید شخصاً داخل را بازدید و تایید کند که مخزن خالی است
  • PTW: استفاده از سیستم “Tag-in/Tag-out” برای نفرات. تا زمانی که تگِ تمام نفرات از بردِ مخصوص برداشته نشود، اجازه بستنِ درب صادر نمی‌شود

۴. تغییر کارت‌های کنترلی در اتاق فرمان (Shutdown , Replacement , Loop Test)

توالی فعالیت‌ها

  • فاز ۱: ایزولاسیون الکتریکی و نرم‌افزاری (Inhibit)
  • فاز ۲: تعویض کارت توسط ابزاردقیق
  • فاز ۳: تست لوپ و بازگرداندن به سرویس
  • ریسکِ نهفته در انتقال: تیم ابزاردقیق (فاز ۲) کارت را عوض می‌کند اما فراموش می‌کند «ایزولاسیون نرم‌افزاری» (Inhibit) را که تیم برق (فاز ۱) انجام داده، به تیم عملیات گزارش دهد. سیستم ممکن است پس از بازگشت، در حالت “Inhibit” بماند و اینترلاک‌های ایمنی کار نکنند

 

نحوه مدیریت

  • SOP: دستورالعمل “تأییدیه خروج کامل” (Final Clear-out). بازرسِ فضای بسته (Confined Space Attendant) باید شخصاً داخل را بازدید و تایید کند که مخزن خالی است
  • PTW: استفاده از فرم “Inhibit/Bypass Log”. این فرم یک تاریخچه متوالی است که نشان می‌دهد چه کسی در چه زمانی سیستم را غیرفعال کرده و چه کسی باید آن را فعال کند

چگونه ریسک «توالی» را مدیریت کنیم؟ (راهکارهای اجرایی)

در عملیات متوالی، شما با پدیده‌ای به نام اطلاعاتِ در حالِ زوال” (Information Decay) روبرو هستید. هر چه از زمانِ پایانِ کارِ تیم اول می‌گذرد، اطلاعاتِ وضعیتِ ایمنیِ آن کار برای تیم دوم کمرنگ‌تر می‌شود. برای مقابله با این موضوع:

Handover Meeting (جلسه تحویل و تحول):

  • برای کارهای متوالیِ پرخطر، پرمیت نباید صرفاً کاغذی باشد. سرپرستِ تیم اول باید حضوری با سرپرستِ تیم دوم جلسه بگذارد. نه اینکه فقط پرمیت را امضا کنند، بلکه باید «وضعیت فعلی تجهیز» را برای هم تشریح کنند.

Isolation Integrity (یکپارچگی ایزولاسیون):

  • در کارهای متوالی، Lockout/Tagout (LOTO) نباید باز شود
  • اشتباه: تیم A ایزوله می‌کند، کار می‌کند، باز می‌کند. تیم B می‌آید، دوباره ایزوله می‌کند
  • صحیح: سیستم ایزوله باقی می‌ماند، قفلِ تیم A برداشته می‌شود و قفلِ تیم B نصب می‌گردد ایزولاسیون تا پایانِ کاملِ زنجیره (توالی) دست‌نخورده باقی می‌ماند

Critical Hold Points (نقاط توقف الزامی):

  • در دستورالعمل‌هایتان (SOP) نقاطی را تعریف کنید که کار باید متوقف شود تا بازرسی انجام شود.
  • مثال: «قبل از بستنِ فلنج، باید توسط سرپرست عملیات بازرسی شود.» (این یک نقطه توقف متوالی است)

Permit Continuity (تداوم پرمیت):

  • سیستم PTW شما باید اجازه دهد که یک پرمیت برای مراحلِ متوالیِ یک کار صادر شود، اما هر مرحله (مثلاً مرحله جوشکاری، مرحله تست) نیاز به یک «تأییدیه مجدد» (Re-validation) داشته باشد تا وضعیت محیط بررسی شود

Integrated Safety & Monitoring
Management