6549 8810 - 021

دلایل به كارگيری مهندسی ارزش

_

به كارگيری مهندسی ارزش دلایل زیر را شامل می‌شود:
  • تغییر در نیاز كارفرما (تغییر پروژه)
  • تغییر قوانین، ضوابط و مقررات
  • تغییر شرایط محیطی، اجتماعی، اقتصادی و سیاسی
  • تغییر مشخصات فنی طرح
  • تغییر در منابع مورد استفاده
  • هزینه های بالای اجرای پروژه یا تولید محصول
  • فاصله زیاد بین طراحی و اجرا
  • دشواری اجرای پروژه ها
  • پیچیدگی بالای پروژه ها
  • كمبود اطلاعات اولیه
  • كمبود ارتباطات بین عوامل طرح و ذینفعان پروژه
  • پیشرفت فن اوری های مورد استفاده و بهبود استانداردها
  • خلاقیت
  • باورهای صادقانه ولی نادرست اولیه

مثــال

محرک / عامل تغییر مثال ۱ مثال 2 مثال 3 مثال 4
تغییر در نیاز کارفرما (تغییر پروژه) تغییر کاربری یک برج مسکونی به هتل ۵ ستاره در میانه طراحی تصمیم به اضافه کردن بخش R&D به یک کارخانه در حال احداث تغییر بازار هدف محصول از مصرف‌کننده داخلی به صادراتی درخواست افزایش ظرفیت تولید خط مونتاژ از ۵۰ به ۱۰۰ دستگاه در روز
تغییر قوانین، ضوابط و مقررات اجباری شدن استانداردهای جدید مصرف انرژی (مبحث ۱۹) برای سازه‌ها تغییر قوانین زیست‌محیطی در خصوص تصفیه و خروجی پساب‌های صنعتی وضع تعرفه‌های گمرکی جدید بر واردات قطعات کلیدی یا گران قیمت پروژه تغییر آیین‌نامه‌های زلزله و نیاز به مقاوم‌سازی مجدد سازه‌های طراحی‌شده
تغییر شرایط محیطی، اجتماعی، اقتصادی و سیاسی نوسانات شدید نرخ ارز و غیراقتصادی شدن خرید تجهیزات خارجی کمبود و بحران آب در منطقه احداث کارخانه و نیاز به بازچرخانی (Reuse) آب مخالفت‌های جوامع محلی به دلیل مسائل زیست‌محیطی پروژه تحریم‌های بین‌المللی و عدم امکان تامین مستقیم لایسنس‌های فنی
تغییر مشخصات فنی طرح ارتقای کلاس حفاظتی تجهیزات برقی (IP) به دلیل رطوبت بالای سایت جایگزینی اسکلت فلزی با بتن‌آرمه به دلیل محدودیت‌های تامین فولاد تغییر متریال لوله‌کشی فرآیندی از کربن‌استیل به استنلس‌استیل اصلاح ابعاد و افزایش / کاهش ظرفیت مخازن ذخیره برای هماهنگی با طرح توسعه
تغییر در منابع مورد استفاده جایگزینی سوخت مصرفی نیروگاه از مازوت به گاز طبیعی استفاده از پیمانکاران و نیروهای بومی به جای متخصصان پروازی بومی‌سازی قطعات پیشرفته با استفاده از شرکت‌های دانش‌بنیان جایگزینی سیمان معمولی با سیمان‌های خاص در بتن‌ریزی
هزینه‌های بالای اجرای پروژه یا تولید محصول افزایش چشمگیر هزینه مواد اولیه (مانند مس و آلومینیوم) در بازار جهانی بالا بودن هزینه‌های حمل تجهیزات فوق سنگین به نقاط دورافتاده پروژه هزینه‌های بالای تست، پیش‌راه‌اندازی و بازرسی‌های خارجی بالا رفتن سهم هزینه‌های بالاسری و نیروی کار انسانی در برآورد نهایی
فاصله زیاد بین طراحی و اجرا فرسودگی و تخریب برخی سازه‌های موقت ایجاد شده در فاز اول پروژه تغییر تکنولوژی و از رده خارج شدن تجهیزات طراحی شده پس از ۵ سال توقف تغییر قیمت‌های پایه و ناکارآمد شدن متره و برآورد اولیه طرح بازنشستگی یا خروج تیم طراح اصلی و نیاز به بازخوانی کل مدارک
دشواری اجرای پروژه نیاز به شمع‌کوبی عمیق در خاک‌های سست و باتلاقی برای فونداسیون اجرای خط لوله انتقال گاز در مناطق صعب‌العبور و صخره‌ای کوهستان کار در شرایط دمایی بسیار بالا (جنوب کشور) با بازدهی پایین کارگران نیاز به جوشکاری‌های تخصصی و خاص در ارتفاع‌های بسیار بالا
پیچیدگی بالای پروژه‌ها تداخل‌های شدید بین مسیرهای پایپینگ، برق و کانال‌های تهویه در سایت سیستم کنترل مانیتورینگ متمرکز (DCS) با هزاران سیگنال ورودی و خروجی همزمانی کار ساخت با بهره‌برداری فعال در یک پالایشگاه در حال کار ادغام چندین لایسنس و تکنولوژی مختلف از کشورهای مختلف در یک پکیج
کمبود اطلاعات اولیه عدم انجام مطالعات دقیق ژئوتکنیک قبل از طراحی فونداسیون سازه مشخص نبودن دبی دقیق و آنالیز کیفی آب زیرزمینی در پروژه سدسازی تخمین‌های تقریبی از میزان تقاضای بازار برای یک محصول جدید نبود نقشه‌های دقیق از تاسیسات زیرزمینی قدیمی در پروژه مترو شهری
کمبود ارتباطات بین عوامل طرح و ذینفعان عدم هماهنگی مشاور با تیم تعمیرات کارفرما و طراحی مسیرهای غیرقابل‌دسترسی نادیده گرفتن استانداردهای شهرداری توسط تیم طراحی معماری برج تعارض میان دپارتمان مالی و فنی کارفرما در تخصیص بودجه تجهیزات عدم اطلاع تیم تدارکات از تغییرات لحظه‌ای نقشه‌های صادر شده برای خرید
پیشرفت فناوری‌های مورد استفاده و بهبود استانداردها ظهور هوش مصنوعی و سنسورهای IoT برای پایش وضعیت تجهیزات معرفی عایق‌های حرارتی نانو با ضخامت کمتر و بازدهی بسیار بالاتر ارتقای استانداردهای بین‌المللی ایمنی (مثل OSHA یا NFPA) ابداع روش‌های نوین پیش‌ساختگی بتنی جهت کاهش زمان پروژه
خلاقیت ایده استفاده از نیروی ثقل به جای پمپ برای انتقال پساب بازطراحی چیدمان ماشین‌آلات برای کاهش مسیر حرکت مواد و اتلاف‌ها استفاده از سقف‌های پیش‌تنیده برای حذف ستون‌های میانی سالن تولید ابداع روشی نو برای بازیافت حرارت تلف‌شده اگزوزها جهت تولید برق
باورهای صادقانه ولی نادرست اولیه این تصور که «هرچه ضخامت دیوارهای بتنی بیشتر باشد، سازه ایمن‌تر است» این فرض که «تجهیزات خارجی تحت هر شرایطی از نمونه داخلی باکیفیت‌ترند» این باور که «استفاده از سیستم کنترل دستی ارزان‌تر از سیستم هوشمند است» فرض اولیه بر اینکه «حتماً باید تمام قطعات یدکی برای ۱۰ سال جلوتر خریداری شود»

Integrated Safety & Monitoring
Management